مقایسه ویژگی های توپ فولادی آسیاب گلوله نورد گرم و توپ ریخته گری

در سال های اخیر، بازار داخلی به تدریج در حال معرفی نوع جدیدی از توپ فولاد آسیاب گلوله ای است که می تواند به طور گسترده در معدن و متمرکز کننده ها، نیروگاه های حرارتی، کارخانه های سیمان، کارخانه های نسوز و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد. نیاز به ماشین های سنگ زنی گلوله های فولادی آسیاب گلوله نورد گرم از کیفیت خوب، مقرون به صرفه و فرآیند تولید صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست برخوردار هستند. در حال حاضر، آنها به طور گسترده توسط شرکت های معدنی بزرگ خارجی استفاده می شوند و به تدریج جایگزین توپ های ریخته گری سنتی شده اند. تحقیق در مورد توپ فولادی آسیاب گلوله نورد گرم

تفاوت بین توپ نورد گرم و توپ ریخته گری

در سال های اخیر، بازار داخلی به تدریج در حال معرفی نوع جدیدی از توپ فولاد آسیاب گلوله ای است که می تواند به طور گسترده در معدن و متمرکز کننده ها، نیروگاه های حرارتی، کارخانه های سیمان، کارخانه های نسوز و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد. نیاز به ماشین های سنگ زنی گلوله های فولادی آسیاب گلوله نورد گرم از کیفیت خوب، مقرون به صرفه و فرآیند تولید صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست برخوردار هستند. در حال حاضر، آنها به طور گسترده توسط شرکت های معدنی بزرگ خارجی استفاده می شوند و به تدریج جایگزین توپ های ریخته گری سنتی شده اند. تحقیق در مورد توپ های فولادی آسیاب شده با نورد گرم به حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی، بهبود سطح فناوری و در عین حال بهبود مزایای اقتصادی شرکت کمک می کند.

مواد مورد استفاده در توپ های نورد گرم و توپ های ریخته گری متفاوت است:

گلوله های فولادی نورد گرم - ماده اولیه فولاد مخصوص کم آلیاژ با کربن بالا است و فولاد گرد تمام شده تولید شده توسط کارخانه فولاد ویژه معمولی استفاده می شود. در عین حال، کارخانه فولاد ویژه ملزم به استفاده از بیلت های مربعی نورد گرم و اکسترود شده با حجم بیش از 16 برابر است.

توپ های فولادی ریخته گری - مواد خام عمدتاً از مواد فولادی ضایعاتی جمع آوری می شوند و نسبت معینی از عناصر آلیاژی اضافه و ریخته می شوند.

تفاوت مواد اولیه فوق، خواص مختلف توپ های نورد گرم و توپ های ریخته گری را در چهار جنبه زیر مشخص می کند:

1.2. اصل تشکیل سختی توپ فولادی متفاوت است.

توپ نورد گرم به سرعت توپ فولادی داغ را از طریق یک فرآیند خاموش کردن منحصر به فرد خنک می کند و باعث می شود که آستنیت در ریزساختار فلزی به سرعت به ساختار مارتنزیت با سختی قابل توجهی مقاوم در برابر سایش تبدیل شود، بنابراین سختی حاصل از خاموش کردن است. سختی آن می تواند به 63 ~ 65 HRC برسد.

توپ های ریخته گری عمدتاً به افزودن مقدار مشخصی عنصر آلیاژی کروم (Cr) متکی هستند تا توپ های فولادی دارای سختی و مقاومت در برابر سایش خاص باشند. هرچه محتوای کروم بیشتر باشد، سختی و مقاومت در برابر سایش توپ‌ها بهتر است، اما هزینه توپ‌های فولادی هر چه میزان کروم توپ‌های کروم بالا خانگی معمولاً 8 تا 12 درصد باشد، سختی آن 55 تا 59 HRC است. آخرین توپ ریخته گری آلیاژی بالا حاوی کروم تا 18٪ است و مقدار کمی تنگستن (W) اضافه می شود. فلزات کمیاب مانند مولیبدن (Mo) دارای سختی 60-62HRC و مقاومت در برابر سایش خوب هستند، اما هزینه تولید بالاتر است و قیمت فروش در هر تن بیش از 14000 یوان است.

1.3. چگالی متفاوت است.

از آنجایی که توپ نورد گرم از فولاد گرد تولید شده توسط شمش ​​مربعی نورد گرم و اکسترود شده به عنوان ماده اولیه تولید استفاده می‌کند و توپ نورد گرم از طریق رول‌سازی و اکستروژن تولید می‌شود، چگالی توپ نورد گرم معمولاً بیشتر از 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب یا بیشتر.

از آنجایی که توپ ریخته‌گری فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه قالب‌گیری سنتی را اتخاذ می‌کند، داخل و سطح توپ فولادی ناگزیر منافذ و آخال‌های ماسه‌ای ایجاد می‌کند و لبه‌های زباله ریخته‌گری نیز وجود دارد، بنابراین چگالی معمولاً زیر 7.75 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

1.4. یکنواختی کیفیت متفاوت است.

از آنجایی که توپ نورد گرم از فولاد گرد ساخته شده است، کیفیت یکنواخت است و فولاد گرد وارد کوره گرمایش گاز طبیعی می شود → آسیاب نورد → دستگاه خاموش کننده → کوره حرارت → میز توپ خنک کننده → بسته بندی، کل فرآیند تولید متوجه شده است. حالت عملیات تولید در مقیاس بزرگ خط مونتاژ خودکار. پارامترهای فرآیند مانند سرعت و سرعت توسط کامپیوتر کنترل می شوند که به اطمینان از کیفیت تولید پایدار و یکنواخت کمک می کند.

ضایعات فولادی که در خود توپ ریخته گری استفاده می شود دارای مواد ناهموار است. در عین حال، نسبت بچینگ و سرعت ریخته گری هر کوره به شدت تحت تأثیر عوامل انسانی است و اطمینان از تداوم فرآیند تولید دشوار است، بنابراین تثبیت کیفیت محصول دشوار است.

1.5. چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر له شدن متفاوت است.

به دلیل چگالی بالای توپ های نورد گرم، چقرمگی ضربه ≥7J/C㎡ (توپ های بزرگ با قطر 100 میلی متر یا بیشتر ≥18J/C㎡)، طول عمر خستگی تست توپ دراپ با ارتفاع 6 متر ≥10000 بار (استاندارد صنعتی 3.5 است. متر طول عمر خستگی تست توپ پرتاب ≥8000 بار)، بنابراین میزان شکست بسیار کم است.

به دلیل عیوب ساخت مانند منافذ و اجزای ماسه، توپ های ریخته گری عموماً چقرمگی ضربه ای ≤ 4 (J/C㎡) دارند و مقاومت ضعیفی در برابر خرد شدن دارند. تست سقوط توپ را نمی توان انجام داد، بنابراین میزان له شدن بیشتر خواهد بود.

اخیراً با قطر آسیاب در مقیاس بزرگ، نیاز به چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر له شدن توپ های فولادی آسیاب بیشتر و بیشتر شده است، به ویژه برای توپ های ریخته گری تجهیزات آسیاب با قطر بیش از 8 متر، که نمی تواند. دیگر نیازهای شرایط کاری خود را برآورده می کنند.

به طور خلاصه، توپ های نورد گرم و توپ های ریخته گری دو نوع توپ با مفاهیم متفاوت هستند. اولی نه تنها از نظر عملکرد برتر است، بلکه از نظر بهره وری نیروی کار، سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی در فرآیند تولید است. این می تواند یک حالت عملیات تولید در مقیاس بزرگ خط مونتاژ خودکار را اجرا کند، در حالی که مصرف منابع آلیاژ توپ ریخته گری زیاد است. ، آلودگی زیاد، مصرف انرژی بالا، راندمان تولید پایین. جایگزینی توپ های ریخته گری شده با توپ های نورد گرم برای صنعت تولید توپ فولادی برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی، کاهش انتشار و ارتقاء صنعتی اجتناب ناپذیر است. در عین حال، استفاده از گلوله های فولادی نورد گرم نیز یک اقدام موثر برای شرکت های مرتبط برای کاهش هزینه ها و صرفه جویی در سرمایه است.