نحوه طبقه بندی توپ های فولادی برای آسیاب های گلوله ای

گلوله فولادی آسیاب گلوله ای بخش اساسی مهم آسیاب گلوله ای و جزء ضروری آسیاب گلوله ای است. تحت برخی شرایط خاص، توپ های فولادی از مواد خاص اغلب برای انجام عملکردهای مورد نیاز در محیط های مختلف مورد نیاز است. گلوله های فولادی موجود در بازار به طور کلی به دو نوع ریخته گری و آهنگری تقسیم می شوند، اما مقاومت سایشی آنها متفاوت است.

گلوله های فولادی ریخته گری توسط تولید کنندگان توپ فولادی برای گرم کردن ضایعات فولاد، آهن قراضه و سایر مواد زائد در یک کوره الکتریکی فرکانس متوسط ​​برای ذوب کامل شارژ استفاده می شود. در طول فرآیند ذوب شارژ، مقدار مناسبی از آلیاژ فلز گرانبها را برای تلطیف ترکیب شیمیایی به کوره اضافه کنید و منتظر آهن مذاب باشید. پس از اینکه دما به 1550 درجه سانتیگراد یا بالاتر رسید و الزامات فرآیند برآورده شد، آهن مذاب واجد شرایط در قالب گلوله فولادی یا قالب خط تولید توپ فولادی ریخته می شود. یعنی به گلوله های فولادی حاصل از ریخته گری و ذوب، گوی های فولادی ریخته گری می گویند.

گلوله های فولادی فورج شده، گوی های فولادی هستند که توسط سازندگان توپ فولادی از طریق حرارت دادن مستقیم در دمای بالا و سپس آهنگری تولید می شوند. آنها نیازی به ذوب و ریخته گری ندارند، اما پس از آهنگری به آنها توپ های فولادی آهنگری می گویند. محتوای کروم توپ های فولادی آهنگری بین 0.1٪ تا 0.5٪ و محتوای کربن کمتر از 1.0٪ است. سختی هسته آن به طور کلی فقط بیش از 30 درجه با نفوذپذیری ضعیف است. در شرایط عادی، توپ‌های فولادی آهنگری اغلب با کوئنچ آب درمان می‌شوند.