تکنولوژی نادرست توپ فولادی، رایج ترین عیوب به شرح زیر است

1. دانه های درشت: دانه های درشت معمولاً به دلیل دمای بیش از حد آهنگری اولیه و درجه تغییر شکل ناکافی، یا دمای آهنگری نهایی بسیار بالا، یا درجه تغییر شکل در ناحیه تغییر شکل بحرانی ایجاد می شوند، بنابراین توپ های فولادی آهنگری (نورد) باید به خوبی کنترل می شود دمای گرمایش بسیار مهم است.

2. دانه های ناهموار: دانه های ناهموار به این معنی است که دانه ها در برخی از قسمت های آهنگری ضخیم هستند، در حالی که برخی از قسمت ها کوچکتر هستند. دلیل اصلی ناهمواری دانه ها این است که تغییر شکل ناهموار بیلت باعث شکسته شدن دانه ها به درجات مختلف می شود یا درجه تغییر شکل ناحیه محلی به ناحیه تغییر شکل بحرانی می افتد یا سخت شدن کار موضعی سوپرآلیاژ یا موضعی. اندازه دانه در هنگام خاموش کردن و حرارت دادن. ضخیم

3. پدیده سرد شدن: هنگامی که توپ فولادی آهنگری (نورد شده) تغییر شکل می دهد، به دلیل دمای پایین یا سرعت تغییر شکل خیلی سریع، و سرد شدن سریع دما پس از آهنگری، نرم شدن ناشی از تبلور مجدد ممکن است با تقویت مطابقت نداشته باشد. سخت شدن) ناشی از تغییر شکل. ، به طوری که ساختار تغییر شکل سرد پس از آهنگری گرم همچنان تا حدی در داخل آهنگری حفظ می شود. وجود این ساختار استحکام و سختی آهنگری را بهبود می بخشد، اما باعث کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی می شود. سرد شدن و سخت شدن شدید ممکن است باعث ایجاد ترک های آهنگری شود.
4. ترک ها: ترک ها معمولا تنش های داخلی هستند که در اثر تنش کششی زیاد، تنش برشی یا تنش کششی اضافی در حین آهنگری ایجاد می شوند. محل ایجاد ترک معمولاً روی سطح یا هسته توپ فولادی است. در اینجا دو جنبه اصلی ترک وجود دارد. یکی اینکه خود ماده فولادی دارای عیوب ساختاری مانند شلی یا خراش های عمیق است که در فرآیند نورد فولاد ظاهر می شود و دیگری ترک هایی است که در اثر دمای خاموش شدن در فرآیند عملیات حرارتی ایجاد می شود. ، این پدیده عموماً در اثر خاموش شدن در دمای بالا ایجاد می شود.