6 راه برای کاهش مصرف انرژی در سنگ زنی توپ های فولادی

مصرف گلوله های فولادی در آسیاب گلوله ای بسیار زیاد است و بیش از 10 برابر صفحه آستر آسیاب گلوله ای را به خود اختصاص می دهد. برای جبران تلفات گلوله های فولادی آسیاب گلوله ای و اطمینان از ثابت بودن اندازه ذرات بار گلوله ای در آسیاب گلوله ای، لازم است مرتباً به نسبت مشخصی توپ های فولادی اضافه شود.

1. قابلیت آسیاب شدن سنگ معدن را تغییر دهید

اندازه ذرات مواد وارد شده به آسیاب گلوله ای یکی از دلایلی است که بر مصرف انرژی گلوله های فولادی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. به طور کلی، اگر قابلیت آسیاب اندازه ذرات ورودی کوچک باشد، سنگ معدن به راحتی آسیاب می شود، سایش توپ های فولادی آسیاب گلوله ای کوچکتر است و مصرف انرژی نیز کمتر است. در غیر این صورت، برعکس.

در تولید واقعی، اگر سنگ معدنی که به سختی آسیاب می شود یا سنگ معدن نیاز به آسیاب ریز داشته باشد، می توان در نظر گرفت که یک عامل شیمیایی خاص در فرآیند آسیاب اضافه شود تا اثر آسیاب بهبود یابد و اثر آسیاب افزایش یابد، زمانی که شرایط اقتصادی و سایت اجازه می دهد. . راندمان سنگ معدن؛ یا عملیات حرارتی سنگ معدن برای تغییر خواص مکانیکی کل سنگ معدن و کاهش سختی سنگ. هر دو روش می توانند به طور موثر مصرف انرژی آسیاب گلوله ای را کاهش دهند.

2. اندازه ذرات خوراک را کاهش دهید

هرچه اندازه ذرات آسیاب آسیاب گلوله ای بزرگتر باشد، کار انجام شده توسط آسیاب گلوله ای روی مواد بیشتر می شود. برای دستیابی به ظرافت آسیاب مشخص شده، حجم کار آسیاب گلوله ای افزایش می یابد و متعاقباً مصرف انرژی توپ های فولادی نیز افزایش می یابد.

به منظور کاهش مصرف برق آسیاب گلوله ای، می توان اندازه ذرات مواد آسیاب را کاهش داد، بنابراین اندازه ذرات محصول سنگ خرد شده لازم است که کوچک باشد، یعنی "خرد بیشتر و آسیاب کمتر".

3. نرخ پر شدن توپ فولادی مناسب

هنگامی که سرعت آسیاب گلوله ای به سطح معینی می رسد، سرعت پر شدن زیاد است، تعداد دفعاتی که توپ فولادی به مواد برخورد می کند، منطقه آسیاب بزرگ است و سایش سریع است. اثر چشمگیر مواد ذرات بزرگ. در مقابل، سرعت پر شدن خیلی کم است و اثر آسیاب ضعیف است.

در حال حاضر، نرخ پر شدن گلوله های فولادی در عملیات آسیاب کارخانه های سنگ زنی به طور کلی 45 تا 50 درصد است. با توجه به وضعیت واقعی هر کارخانه پانسمان، میزان پر شدن معقولی نیست. بنابراین، برای تعیین نرخ پر شدن معقول، لازم است آزمایشات پانسمان سنگ معدن را پشت سر بگذاریم. تعداد.

4. اندازه و نسبت توپ فولادی مناسب

از آنجایی که گلوله فولادی در آسیاب گلوله ای در تماس نقطه ای با مواد است، اگر قطر توپ فولادی خیلی زیاد باشد، نیروی خرد کردن نیز زیاد است و سایش بسیار سریع است و به راحتی می توان باعث شد که مواد در جهت نیروی نفوذ شکسته شود که بر راندمان سنگ زنی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، در شرایطی که سرعت پر شدن گلوله های فولادی وجود دارد، اگر قطر توپ بیش از حد بزرگ باشد، مقدار توپ های فولادی کمتر، احتمال خرد شدن کم، پدیده له شدن بیش از حد تشدید می شود. و اندازه ذرات محصول ناهموار خواهد بود. کوچک، راندمان سنگ زنی کم است. بنابراین، نسبت اندازه توپ فولادی معقول نه تنها مصرف فولاد آسیاب گلوله را کاهش می دهد، بلکه به طور موثری راندمان آسیاب را بهبود می بخشد.

5. غلظت منطقی آسیاب

اندازه غلظت آسیاب بر وزن مخصوص خمیر، درجه چسبندگی مواد در اطراف توپ فولادی و سیالیت خمیر تأثیر می گذارد. اگر غلظت سنگ زنی زیاد باشد، چسبندگی مواد در اطراف توپ فولادی خوب است، تاثیر ضربه و سنگ زنی توپ فولادی بر روی مواد نیز زیاد است و سایش توپ فولادی سریعتر است.

در تولید واقعی، غلظت آسیاب را می توان با کنترل مقدار تغذیه سنگ معدن، یا مقدار آب تشکیل دهنده، یا تنظیم عملکرد دانه بندی کنترل کرد.

6. سرعت آسیاب گلوله ای را کنترل کنید

با این فرض که نسبت گلوله های فولادی در آسیاب گلوله ای معقول است و سرعت چرخش آسیاب گلوله ای افزایش می یابد، گلوله های فولادی در سیلندر در حالت سقوط قرار می گیرند و به حالت سقوط تبدیل می شوند. اثر بهترین است و سایش توپ فولادی آسیاب توپ نیز معقول ترین است.

نرخ چرخش بحرانی نظری آسیاب گلوله ای به طور کلی 78 تا 84 درصد است. با توجه به ماهیت مواد و عوامل دیگر، سرعت آسیاب گلوله ای باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود.

در فرآیند آسیاب، عوامل زیادی بر مصرف انرژی گلوله های فولادی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارند و تجزیه و تحلیل کمی بیشتر عوامل دشوار است. فقط می توان تحلیل کیفی و قضاوت کرد. کاهش مصرف انرژی گلوله های فولادی آسیاب گلوله ای با فرض اطمینان از شاخص های کیفیت معقول ضروری است. مصرف باید از چندین لینک در نظر گرفته شود و هر لینک باید به خوبی کنترل شود تا به شاخص های فنی و اقتصادی نهایی و شاخص های کیفیت خوب محصول برسد.