روش کاهش ساییدگی هنگام استفاده از ماشین سنگ زنی توپ فولادی مخصوص معدن

در عملیات آسیاب، مصرف توپ فولادی آسیاب گلوله ای بسیار زیاد است و بیش از 10 برابر مصرف آستر آسیاب گلوله ای را شامل می شود. به منظور جبران از دست دادن توپ ها و ثابت نگه داشتن اندازه ذرات بار گلوله در آسیاب گلوله ای، لطفاً توپ هایی را که باید به طور مرتب با نسبت مشخصی پر شوند اضافه کنید. مصرف توپ های فولادی عمدتاً به دلیل سایش مکانیکی و خوردگی است که برگشت ناپذیر است"فیزیکی-مکانیکی" و"فیزیک شیمیایی" فرآیندهای روی سطح جامد با فرض اطمینان از ایمنی، چه تأثیری دارد؟ آسیاب گلوله ای چگونه مصرف انرژی توپ را کاهش می دهد؟

1. تغییرات در آسیاب پذیری سنگ معدن

یکی از دلایلی که بر مصرف انرژی توپ های فولادی مخصوص معادن تاثیر می گذارد، اندازه ذرات آسیاب گلوله ای است. به طور کلی، هرچه خرد کردن اندازه خوراک سخت‌تر باشد، خرد کردن سنگ معدن آسان‌تر است، سایش آسیاب گلوله‌ای بیشتر و مصرف انرژی کمتر می‌شود و بالعکس.

در تولید واقعی، اگر سنگ معدنی وجود دارد که آسیاب نسبتاً دشوار است یا نیاز به خرد کردن دارد، اگر شرایط اقتصادی و سایت اجازه می دهد، لطفاً مواد شیمیایی خاصی را در طول فرآیند آسیاب اضافه کنید تا اثر آسیاب بهبود یابد. بهبود راندمان آسیاب یا حرارت دادن سنگ معدن می تواند خواص مکانیکی کل سنگ معدن را تغییر دهد و سختی ماده معدنی را کاهش دهد. هر دو روش می توانند به طور موثر مصرف انرژی آسیاب گلوله ای را کاهش دهند.

2. اندازه ذرات خوراک را کاهش دهید

هر چه اندازه ذرات آسیاب گلوله ای بزرگتر باشد، حجم کار آسیاب گلوله ای بیشتر می شود و آسیاب گلوله ای باید برای رسیدن به ظرافت مورد نیاز کار بیشتری انجام دهد. مصرف انرژی افزایش می یابد. به منظور کاهش مصرف برق آسیاب گلوله ای، کاهش اندازه ذرات سنگ معدن ضروری است، بنابراین باید اندازه ذرات محصول آسیاب را کاهش داد.

3. اندازه و نسبت توپ فولادی مناسب

از آنجا که توپ فولادی برای معادن در تماس نقطه ای با مواد است، اگر قطر توپ فولادی بیش از حد بزرگ باشد، نیروی خرد کردن افزایش می یابد و سایش بسیار سریع است و ممکن است مواد در امتداد نیروی نفوذ تولید شود. اندازه کوچک، راندمان سنگ زنی کم. بنابراین، نسبت قطر توپ معقول نه تنها می تواند مصرف فولاد آسیاب گلوله ای را کاهش دهد، بلکه به طور موثری راندمان آسیاب را بهبود می بخشد.

4. غلظت منطقی آسیاب و کیفیت پرداخت بر وزن مخصوص دوغاب، چسبندگی مواد در اطراف توپ فولادی و سیالیت دوغاب تأثیر می گذارد.

5. کنترل سرعت آسیاب گلوله ای

با فرض معقول بودن نسبت گلوله های فولادی در آسیاب گلوله ای، افزایش سرعت آسیاب گلوله ای باعث نشت گلوله های فولادی در سیلندر فولادی به داخل شمع می شود. سرعت بحرانی نظریه کوماچی' معمولاً 78-84٪ است. با توجه به ماهیت مواد و سایر عوامل، سرعت آسیاب گلوله ای باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود.

در فرآیند آسیاب، عوامل زیادی بر مصرف انرژی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد و تجزیه و تحلیل کمی بیشتر آنها دشوار است. فقط می توان تحلیل کیفی انجام داد. به منظور اطمینان از یک شاخص کیفیت معقول، تعداد توپ های فولادی مخصوص معدن برای آسیاب گلوله ای باید کاهش یابد. با در نظر گرفتن توان مصرفی لینک های متعدد، برای دستیابی به شاخص های فنی و اقتصادی نهایی و شاخص های کیفیت خوب محصول، هر لینک باید کنترل شود.