تفاوت بین توپ های فولادی ریخته گری و توپ های فولادی آهنگری

در مفهوم رایج ما، توپ‌های فولادی را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد: توپ‌های فولادی ریخته‌گری، توپ‌های فولادی آهنگری، و توپ‌های سنگ‌زنی با گلوله‌های ریخته‌شده انعطاف‌پذیر. اما امروزه از توپ های آسیاب چدن گره ای به ندرت استفاده می شود و توپ های ریخته گری و آهنگری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، در چین، 90٪ از تولید کنندگان از توپ های آسیاب ریخته گری به عنوان رسانه سنگ زنی استفاده می کنند، در حالی که توپ های آهنگری در کشورهای خارجی استفاده می شود. اجازه دهید's نگاهی به ویژگی‌های توپ‌های ریخته‌شده و توپ‌های فرفورژه بیاندازد:

گلوله های فولادی تولید شده توسط ریخته گری و ذوب، توپ های فولادی ریخته گری نامیده می شوند. گلوله های فولادی که نیازی به ذوب و ریخته گری ندارند، بلکه فقط با آهنگری تولید می شوند، توپ های فولادی آهنگری نامیده می شوند. اگرچه فقط یک کلمه تفاوت بین این دو وجود دارد، اما تفاوت بسیار زیاد است.

توپ فولادی آهنگری مستقیماً در دمای بالا گرم می شود و سپس توسط چکش هوا و سایر تجهیزات آهنگری و شکل می گیرد. پس از عملیات حرارتی ساده، محتوای کروم آن 0.1٪ تا 0.5٪ و محتوای کربن آن کمتر از 1.0٪ است. پس از آهنگری در دمای بالا، سختی سطح (HRC) می تواند به ≥56 برسد، اما به دلیل سختی ضعیف مواد، لایه قابل سخت شدن فقط حدود 15 میلی متر است، بنابراین سختی هسته به طور کلی تنها بیش از 30 درجه است، و قطر بزرگتر است. از توپ فولادی، سختی پذیری بدتر است. بنابراین، در شرایط عادی، توپ های فولادی فورج شده با کوئنچ آب درمان می شوند.

از نظر مقاومت در برابر سایش، گلوله های کروم بالا (HRC≥60) سختی و سختی بالاتری دارند که بیش از 2.5 برابر بیشتر از مقاومت سایشی توپ های فولادی آهنگری است. در مقایسه، می توان مزایای آشکار توپ های ریخته گری را نسبت به توپ های آهنگری مشاهده کرد. بر اساس آزمایشات علمی، مصرف گلوله به ازای هر تن سنگ خام برای گلوله های آهنگری بیش از دو برابر توپ های ریخته گری شده است.