تاثیر مواد توپ فولادی آسیاب گلوله ای بر تولید فرآوری مواد معدنی

خود گلوله های فولادی نیز در طول فرآیند آسیاب توسط سنگ ساییده می شوند و به پودر آهن یا پولک های آهن آسیاب می شوند و در دوغاب باقی می مانند. اگرچه این مقدار زیاد نیست، اما با توجه به سطح فعلی کشور من، آسیاب کردن یک تن گلوله معدنی حدود 1.5 کیلوگرم مصرف می کند، اما در عملیات بعدی تأثیر خواهد داشت.
اگر مرحله بعدی محصول آسیاب یک فرآیند شیمیایی اسیدی باشد، پودر آهن موجود در محصول آسیاب ابتدا اسید سولفوریک را مصرف می کند. مصرف اسید را افزایش دهید. به همین دلیل، آسیاب های سنگریزه اغلب در برخی از معادن اورانیوم یا طلا در آفریقای جنوبی و آمریکای شمالی برای کاهش تاثیر آهن بر فرآیندهای شیمیایی مرطوب بعدی استفاده می شوند. در آزمایشگاه از سنگ زنی توپ مغناطیسی برای کاهش تاثیر آهن بر محصول استفاده می شود. اینها قبلاً دانش رایج در میان پرسنل مهندسی و فنی فرآوری مواد معدنی است.
تأثیر آهن در آسیاب بر فرآوری مواد معدنی اغلب نادیده گرفته می شود. بسیاری از مطالعات در سال‌های اخیر نشان داده‌اند که پودر آهن که در هنگام آسیاب فرسوده می‌شود، به سرعت اکسید شده و اکسیژن موجود در دوغاب را مصرف می‌کند. همچنین باعث ایجاد تغییراتی در پتانسیل سطحی دوغاب و مواد معدنی می شود و در نتیجه بر رفتار شناورسازی تأثیر می گذارد. برخی از مطالعات اشاره کرده اند که در هنگام آسیاب مرطوب، برهمکنش الکتروشیمیایی بین ماده معدنی و توپ فولادی باعث می شود که سایش از شناورپذیری طبیعی کانی جلوگیری کند و کلکتورهای بیشتری در حین شناورسازی مصرف شود.
در شرایط آسیاب و غیر آسیاب، اثر جریان تولید شده توسط ترکیب دو الکترود یا سه الکترود بین ماده معدنی و محیط آسیاب، ارتباط نزدیکی با قابلیت شناور بودن ماده معدنی دارد. هنگامی که آسیاب نمی شود، عمل الکتروشیمیایی یک پوشش هیدروکسید آهن ایجاد می کند که شناور بودن ماده معدنی را کاهش می دهد. در شرایط آسیاب، برهمکنش بین قطعات فلزی تولید شده توسط محیط آسیاب و کانی‌ها نقش عمده‌ای در مهار کانی‌های زمینی دارد و این اثر به‌ویژه برای پیروتیت بسیار مهم است.
هنگامی که محیط آسیاب در تماس با سنگ معدن سولفیدی است، یک جریان گالوانیکی تشکیل می شود و یک واکنش اکسیداسیون- احیا به دلیل اختلاف پتانسیل مدار باز بین محیط آسیاب و سنگ سولفیدی رخ می دهد. این واکنش گالوانیکی را می توان با اصل پتانسیل مخلوط کنترل کرد، جایی که ماده با پتانسیل مدار باز کمتر به عنوان یک آند عمل می کند و در معرض اکسیداسیون سطحی است، بنابراین گزینش پذیری طبقه بندی سنگ سولفید ممکن است افزایش یا کاهش یابد. واکنش مکانیکی-شیمیایی سنگ معدن سولفیدی باعث کاهش گزینش پذیری جداسازی می شود. در نهایت اشاره می شود که با انتخاب محیط ها و شرایط آسیاب مناسب می توان به گزینش پذیری سولفید سولفید دست یافت. به منظور کاهش تاثیر کیفیت آهن گلوله های فولادی بر فرآیند فرآوری مواد معدنی، اکثر محققان علمی مواد مقاوم در برابر خوردگی را برای ساخت توپ های سنگ زنی انتخاب می کنند.
خود گلوله های فولادی نیز در طول فرآیند آسیاب توسط سنگ ساییده می شوند و به پودر آهن یا پولک های آهن آسیاب می شوند و در دوغاب باقی می مانند. اگرچه این مقدار زیاد نیست، اما با توجه به سطح فعلی کشور من، آسیاب کردن یک تن گلوله معدنی حدود 1.5 کیلوگرم مصرف می کند، اما در عملیات بعدی تأثیر خواهد داشت.
اگر مرحله بعدی محصول آسیاب یک فرآیند شیمیایی اسیدی باشد، پودر آهن موجود در محصول آسیاب ابتدا اسید سولفوریک را مصرف می کند. مصرف اسید را افزایش دهید. به همین دلیل، آسیاب های سنگریزه اغلب در برخی از معادن اورانیوم یا طلا در آفریقای جنوبی و آمریکای شمالی برای کاهش تاثیر آهن بر فرآیندهای شیمیایی مرطوب بعدی استفاده می شوند. در آزمایشگاه از سنگ زنی توپ مغناطیسی برای کاهش تاثیر آهن بر محصول استفاده می شود. اینها قبلاً دانش رایج در میان پرسنل مهندسی و فنی فرآوری مواد معدنی است.
تأثیر آهن در آسیاب بر فرآوری مواد معدنی اغلب نادیده گرفته می شود. بسیاری از مطالعات در سال‌های اخیر نشان داده‌اند که پودر آهن که در هنگام آسیاب فرسوده می‌شود، به سرعت اکسید شده و اکسیژن موجود در دوغاب را مصرف می‌کند. همچنین باعث ایجاد تغییراتی در پتانسیل سطحی دوغاب و مواد معدنی می شود و در نتیجه بر رفتار شناورسازی تأثیر می گذارد. برخی از مطالعات اشاره کرده اند که در هنگام آسیاب مرطوب، برهمکنش الکتروشیمیایی بین ماده معدنی و توپ فولادی باعث می شود که سایش از شناورپذیری طبیعی کانی جلوگیری کند و کلکتورهای بیشتری در حین شناورسازی مصرف شود.
در شرایط آسیاب و غیر آسیاب، اثر جریان تولید شده توسط ترکیب دو الکترود یا سه الکترود بین ماده معدنی و محیط آسیاب، ارتباط نزدیکی با قابلیت شناور بودن ماده معدنی دارد. هنگامی که آسیاب نمی شود، عمل الکتروشیمیایی یک پوشش هیدروکسید آهن ایجاد می کند که شناور بودن ماده معدنی را کاهش می دهد. در شرایط آسیاب، برهمکنش بین قطعات فلزی تولید شده توسط محیط آسیاب و کانی‌ها نقش عمده‌ای در مهار کانی‌های زمینی دارد و این اثر به‌ویژه برای پیروتیت بسیار مهم است.
هنگامی که محیط آسیاب در تماس با سنگ معدن سولفیدی است، یک جریان گالوانیکی تشکیل می شود و یک واکنش اکسیداسیون- احیا به دلیل اختلاف پتانسیل مدار باز بین محیط آسیاب و سنگ سولفیدی رخ می دهد. این واکنش گالوانیکی را می توان با اصل پتانسیل مخلوط کنترل کرد، جایی که ماده با پتانسیل مدار باز کمتر به عنوان یک آند عمل می کند و در معرض اکسیداسیون سطحی است، بنابراین گزینش پذیری طبقه بندی سنگ سولفید ممکن است افزایش یا کاهش یابد. واکنش مکانیکی-شیمیایی سنگ معدن سولفیدی باعث کاهش گزینش پذیری جداسازی می شود. در نهایت اشاره می شود که با انتخاب محیط ها و شرایط آسیاب مناسب می توان به گزینش پذیری سولفید سولفید دست یافت. به منظور کاهش تاثیر کیفیت آهن گلوله های فولادی بر فرآیند فرآوری مواد معدنی، اکثر محققان علمی مواد مقاوم در برابر خوردگی را برای ساخت توپ های آسیاب انتخاب می کنند.