تأثیر چگالی حجمی بدنه آسیاب بر راندمان آسیاب

بدنه آسیاب بر روی مواد موجود در آسیاب گلوله ای دو عملکرد یعنی ضربه و سنگ زنی را انجام می دهد. در ابتدا، مواد عمدتاً تحت تأثیر نیروی ضربه بدنه سنگ زنی قرار می گیرند. پس از ظرافت خاصی، مواد عمدتاً با آسیاب بین بدنه های آسیاب (یا بین بدنه آسیاب و آستر) خرد می شوند.
تماس نقطه ای بین بدنه های آسیاب و بین بدنه سنگ زنی و آستر وجود دارد و تماس خط یا سطح دشوار است. بنابراین، تا آنجا که به خود بدنه آسیاب مربوط می شود، تراکم حجم، استحکام، خود سایش، شکل ظاهری و وضعیت سطح آن تأثیر زیادی در کارایی آسیاب گلوله ای یعنی کیفیت دوغاب دارد. در اینجا ما بر تأثیر چگالی حجمی بدنه آسیاب گلوله ای بر راندمان آسیاب تمرکز می کنیم.
تأثیر چگالی حجمی بدنه آسیاب بر راندمان آسیاب گلوله ای
از نظر چگالی حجمی، از یک طرف، برای یک جسم سنگ زنی با همان حجم، هر چه چگالی حجمی بیشتر باشد، جرم بیشتر باشد، انرژی جنبشی آن بیشتر باشد، ضربه و نیروی سنگ زنی به مواد بیشتر می شود. و خرد کردن و آسیاب کردن مواد آسان تر است. ; از طرف دیگر، زمانی که جرم یکسان باشد، هرچه چگالی حجمی بدنه آسیاب بیشتر باشد، حجم آن کمتر باشد، تعداد بدنه های آسیاب با ظرفیت بارگیری یکسان (اشاره به حجم موثر آسیاب) بیشتر می شود. به تعداد بدنه های آسیاب. در عین حال، تعداد دفعات بیشتری که بدنه سنگ زنی به مواد ضربه می زند و آن را آسیاب می کند. علاوه بر این، برای آسیاب گلوله ای با مشخصات یکسان، به دلیل چگالی حجمی زیاد بدنه آسیاب، بدنه آسیاب با ظرفیت بارگیری یکسان، فضای موثر کمتری از آسیاب گلوله ای را اشغال می کند. بنابراین، مواد پردازش می‌شوند وقتی بارگیری کل توپ‌ها، توپ‌ها و آب به همان نسبت فضای مؤثر آسیاب گلوله‌ای را تشکیل می‌دهد، بارگیری کل این سه افزایش یافته است.
تمرین ثابت کرده است که همان آسیاب گلوله ای از گلوله های چینی با آلومینا بالا برای بارگیری 20 تا 3 درصد مواد بیشتر از سنگریزه های طبیعی استفاده می کند. از نظر آسیاب طولانی مدت لعاب فریت، زمان آسیاب گلوله ای از 24 به 36 ساعت به 10 تا 15 ساعت کاهش می یابد (البته این فقط به دلیل چگالی ظاهری نیست). این نشان می دهد که هر چه چگالی حجمی بدنه سنگ زنی بیشتر باشد، راندمان آسیاب گلوله ای بیشتر می شود.