رابطه بین دما و سنگ زنی توپ های رسانه ای

1. نقطه کنترل اصلی توپ های فولادی آهنگری و نورد دمای توپ های فولادی است

در فرآیند تولید توپ های فولادی، دما همیشه مهمترین نقطه کنترل کیفیت است. چه در گرمایش آهنگری، چه در انتظار همدما، چه عملیات حرارتی، تلطیف و انبارداری پس از تمپر کردن، کنترل دما نقش بسیار مهمی ایفا می کند و حتی بر ساختار متالوگرافی گلوله های فولادی تأثیر می گذارد. 2. تجزیه و تحلیل در شرایط گرمایش 1. مشکلات ناشی از دمای بیش از حد بالا: اکسیداسیون بیش از حد شلیک، که باعث می شود ساختار داخلی توپ فولادی درشت باشد و عملکرد سختی ناپایدار، نامتقارن و ناهموار باشد و همچنین وجود دارد. مقدار ضربه چقرمگی فیزیکی اگر خیلی کم باشد، فقط می تواند به حدود 3J/cm2 برسد. با در نظر گرفتن گرمایش فولاد گرد به عنوان مثال، توضیحات زیر ارائه می شود: سرعت اکسیداسیون فولاد گرد قبل از 550-600 درجه پس از گرم شدن آهسته است و سرعت اکسیداسیون تنها زمانی که به 700 درجه یا بالاتر می رسد به سرعت افزایش می یابد. با فرض اینکه سرعت اکسیداسیون قبل از 900 درجه 1 است، 1000 درجه 2 است، 1100 درجه 3 است، 1300 درجه 7 است (مانند شکل زیر) بهترین دما برای آهنگری: 980 درجه -1080 درجه. بهترین دما برای نورد: 950 درجه -1050 درجه؛ مقیاس اکسید-تتروکسید آهن، تری اکسید سه راه آهن و غیره. نکته: فولاد شماره 45 فولاد سازه کربنی و بالاتر از B2 فولاد کامپوزیت (فولاد سازه آلیاژی) است. ⑴. مقیاس اکسید نه تنها در فرآیند گرمایش، بلکه در فرآیند آهنگری نیز تولید می شود. ⑵. هر چه زمان گرمایش طولانی تر باشد، مقیاس اکسید بیشتر است. ⑶. راه حل: حرارت دادن سریع و کاهش زمان گرمایش. 2. مشکل ناشی از دمای بیش از حد پایین: در اصطلاح ساده'، کوئنچ غیر قابل نفوذ است. صرف نظر از سختی سطح یا سختی هسته، HRC نمی تواند به مقدار محدوده مورد نیاز برسد، که باعث می شود توپ فولادی پس از عملیات واقعی در آسیاب گلوله ای فرسوده نشود، حتی شکسته شود. 3. تأثیر کوره گرمایش: تبدیل انرژی گرمایی متفاوت است، سرعت گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​سریع است، اما سوختن کامل نیست، معمولاً به عنوان" آتش سخت" شناخته می شود. به عنوان مثال، گرمایش فولاد کامپوزیت به نظر می رسد در 1000 درجه باشد، اما در آهنگری واقعی، انعطاف پذیری بسیار زیادی وجود خواهد داشت که برای آهنگری مساعد نیست. و همین مواد پس از گرم کردن در اجاق‌های زغال‌سنگ، اجاق‌های گاز طبیعی و اجاق‌های نفتی آسان به نظر می‌رسد. این معمولاً به عنوان" آتش نرم" شناخته می شود. فرآیند گرمایش"آتش نرم" شامل فرآیندهای آهسته مانند پیش گرم کردن و دمای بالا است. سوم، رابطه بین دمای آسیاب و توپ 1. عملیات آسیاب به آسیاب خشک و آسیاب مرطوب تقسیم می شود که این نیز ویژگی قابل توجهی است که توپ های فولادی ریخته گری را از توپ های فولادی آهنگری متمایز می کند. 2. هنگامی که آسیاب در حال کار، تعمیرات اساسی یا تعویض آستر است، لازم است تمام گلوله های فولادی در آسیاب ریخته شود. این امر مستلزم توجه به تغییرات دمای گلوله های فولادی در هنگام سنگ زنی به خصوص توپ های فولادی مرکب است. اگر دمای توپ فولادی پس از کار به میزان قابل توجهی کاهش یابد (یا مقدار زیادی از روش تزریق آب استفاده شود)، پدیده لایه برداری سطحی، لایه برداری یا حتی شکسته شدن مستقیم رخ می دهد.

https://www.grindingballsmedia.com/